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　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開(kāi)發(fā)的高的檔數控產(chǎn)品，特別適合工程機械中的動(dòng)臂、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數控落地式銑鏜床面對面對置，中間為固定式工作臺的布局形式，立柱沿床身導軌橫向移動(dòng)(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)(Y向坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動(dòng)(Z向坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內移動(dòng)(W 向坐標)。

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開(kāi)發(fā)的高的檔數控產(chǎn)品，特別適合工程機械中的動(dòng)警、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數控臥式銑鏜床面對面對置，中間為工作臺的布局形式，工作臺在橫向床身上移動(dòng)(X軸坐標)，側掛式主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)(Y軸坐標)，兩立柱在各自床身導軌上移動(dòng)(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在銑軸內移動(dòng)(W軸坐標)。

　　機床呈T字型布局形式，為單立柱、側掛箱結構，工作臺與其滑座沿橫床身導軌移動(dòng)(X向坐標)，立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(dòng)(Z向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng) (Y 向坐標);呈T字型床身布局形式。數控工作臺360 度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸)(WE坐標)在銑軸內移動(dòng)。　　X、Y、Z軸采用整體鑲鋼導軌，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達 HRC60士2，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導軌副，側向為滾動(dòng)體導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作臺回轉圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌副，內裝進(jìn)口止推軸承卸荷、采用雙蝸桿機構以消除間隙，運動(dòng)平穩、定位精度高。

　　機床呈T字型布局形式，為框型單立柱、正掛箱結構，工作臺與其滑座在橫床身上移動(dòng)(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)(Y向坐標),立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(dòng)(Z向坐標)。數控工作臺360度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸)(W坐標)在銑軸內移動(dòng)。　　機床具有鏜削、銑削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數控系統使機床還具有直線(xiàn)插補、圓弧插補及四軸聯(lián)動(dòng)功能。數控回轉工作臺可實(shí)現工件一次裝夾便完成四個(gè)面上的孔組、孔系及平面的多工序加工。ATC機械手式刀庫使機床成為效率高的自動(dòng)化設備。雙交換工作臺站將裝卸工件輔助時(shí)間融入到加工時(shí)間里，進(jìn)一步提升生產(chǎn)加工效率，針對工件的特殊加工需求，機床可選擇刀具中心冷卻(內冷冷)等其它功能。

　　機床為單立柱、側掛箱布局方式，立柱沿床身導軌橫向移動(dòng)(X軸坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)(Y軸坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動(dòng)(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內移動(dòng)(W軸坐標)。　　X軸采用雙電機雙齒輪齒條或滾珠絲杠驅動(dòng)技術(shù)。　　X向采用進(jìn)口重載滾柱直線(xiàn)導軌副，動(dòng)靜摩擦力小，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高。　　Y向為鑲鋼貼塑導軌副，承載能力大，摩擦力小，采用進(jìn)口滾動(dòng)體預載無(wú)間隙導向，定位精度高。

　　數控回轉工作臺是數控落地銑鏜床或其他機床用來(lái)配合完成零件加工的輔助設備。可以擴大機床加工的工藝范圍、縮短加工中的輔助時(shí)間和提高零件的加工精度。當零件裝夾于工作臺面后，既可使零件作直線(xiàn)移動(dòng)，又可作回轉分度，進(jìn)行鏜孔、鉆孔、銑削等加工工序。

    球面車(chē)床主要用于球閥之球芯體其外球面的車(chē)削加工。加工球面直徑在550mm-1800mm。可實(shí)現精車(chē)、半精車(chē)、磨削等加工工作。床身采用矩形導軌，穩定性好，剛性強、主軸采用三支撐結構，剛度高、精度高，可強力切削。用戶(hù)可根據加工工件大小及用途選擇特殊配置或者特殊訂貨。